© 2017-2021 ПАО «ТМК»
+
+
ПРОДУКЦИЯ

СОТ в цвете

Завод «Соединительные отводы трубопроводов» (СОТ) собрал уникальные модули для Семаковского месторождения «РусГазАльянса». Трубный узел, в котором выверен каждый градус гнутых соединительных деталей, станет частью газопровода на Крайнем Севере.

Семаковское месторождение

Транзитное газовое месторождение на Тазовском полуострове с выходом под акваторию Обско-Тазовской губы Карского моря. Расположено в 450 км к северо-востоку от Салехарда. Открыто в 1971 году, относится к категории крупных (извлекаемые запасы газа превышают 320 млрд м3).

Нынешней весной СОТ был ярче, чем обычно: за три апрельских недели на площадке предприятия выросла грандиозная сине-красно-­желтая конструкция, предназначенная для строящейся газовой магистрали на Тазовском полуострове в ЯНАО.

Собранный модуль – абсолютно уникальный для завода проект. Для производства узла специалисты многое сделали впервые, продемонстрировав беспрецедентный уровень владения технологиями, от сварки до работы с антикоррозионным покрытием. Заказ потребовал особой точности, поиска нестандартных решений и мастерства всех сотрудников, имевших отношение к реализации проекта.

Уникальная продукция СОТ

Оператор «РусГазАльянс»

СП Газпрома и «РусГазДобычи». В июне 2021 года на месторождении завершено строительство скважин КГС №2 Фазы №1, пробурено 11 эксплуатационных горизонтальных скважин. Начало промышленной добычи запланировано на 2022 год.

НА СБОРКУ — В ЧЕЛЯБИНСК

После поступления заявки на производство трубопроводной обвязки узла теплообменника «газ – газ» работники СОТ сразу же оценили сложность изготовления изделия. Особенности рельефа и климата местности – района Крайнего Севера – сделали практически невозможной сборку деталей трубного узла в полевых условиях, поэтому производство конструкции передали в Челябинск на специализированную заводскую площадку.

Необходимо было произвести сборку на платформах с использованием опор трубопроводов, соблюдая при этом соосность, а также осуществить стыковку изделий между собой, чтобы подрядчику на монтаже была гарантирована точность сборки. Высокие требования связаны с обеспечением безопасности оборудования и эффективности разработки крупного газового месторождения. Вместе готовые узлы войдут в состав блока теплообменника, предназначенного для сбора и обработки природного газа и газового конденсата.

Огромную конструкцию собрали из десятков доставленных на завод деталей: фитингов, труб, катушек, запорной арматуры. Часть компонентов – штампосварные отводы и тройники – изготовили на заводе «ЭТЕРНО» в Челябинске.

01 / 05

Денис Приходько

Директор по продажам ТМК



«Одно из преимуществ ТМК в том, что производственные мощности компании позволяют выполнять заказы по индивидуальным запросам клиентов, предлагать комплексные решения для обустройства газовых и нефтяных месторождений с последующим сервисным обслуживанием объектов».

ОСОБАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

То, что производство и непосредственно сборку так называемой обвязки доверили специалистам СОТ, неслучайно. Завод, специализирующийся на производстве соединительных отводов трубопроводов, обладает необходимыми мощностями для создания модулей различных конфигураций. К тому же в условиях цеха специалисты могут использовать компактные, но при этом сложные технические решения. Это позволяет обеспечить не только качество сборки, но и сократить сроки выполнения заказа, а также себестоимость оборудования для клиента.

«Несмотря на то, что мы впервые выполняли подобный заказ, производство оказалось полностью готовым к нему. Для фиксирования деталей, соединяемых под разными углами, мы использовали вращающиеся механизмы и приспособления, а в качестве опорной конструкции – специальный участок, где цеховой пол выведен в «строительный ноль», – рассказал Александр Фролов, начальник управления технологии и проектирования СОТ.

По чертежам специалистам предстояло соединить все детали, обеспечив их расположение вдоль указанных осей. Конструкции установили на рамах с использованием опор трубопроводов для максимальной имитации рельефа местности.

«Основным процессом для нас являлась сварка. Изделия должны будут выдерживать давление 7,4 МПа. Стыковка компонентов осуществлялась с точностью до миллиметра. После чего каждый шов прошел рентгенологический контроль», – пояснил Дмитрий Яцук, руководитель производства СОТ. Множество различных приспособлений – подставки, вращающиеся и невращающиеся ролики – позволили обеспечить максимальную точность кольцевых сварных соединений.

Завод «СОТ»

  • Ведущее российское предприятие-поставщик соединительных деталей трубопроводов для топливно-энергетического комплекса.

  • Годовая мощность – 20 000 тонн соединительных деталей.

  • Продукция завода предназначена для выполнения поворотов магистральных трубопроводов, технологических обвязок насосных и компрессорных станций и других объектов нефтяной и газовой промышленности.

  • Предприятие является лидером среди российских компаний по производству горячегнутых отводов диаметром до 1420 мм.

  • Основные клиенты — предприятия ТЭК, ПАО «Транснефть», ПАО «Газпром». ПАО «НК “Роснефть”», ПАО «Сургутнефтегаз», ПАО «Татнефть» и другие компании.

ДОСТАВКА ПОД ЗАЩИТОЙ

При производстве специалисты завода учли и особенности эксплуатации трубных элементов. Обычно на заводе работают с покрытием, которое предназначено для подземных трубных узлов. Модуль для Семаковского месторождения будет «работать» над землей, потому необходимо было обеспечить его защиту от разного уровня воздействия окружающей среды: это и воздух, и солнечные лучи, и перепады температур.

Специальное покрытие, использованное на заводе в этом проекте, видно невооруженным глазом. Конструкции были окрашены в ярко-желтый цвет с добавлением синего и красного – по технологии цветового немецкого стандарта RAL. Такое покрытие защищает металлические поверхности от воздействия ультрафиолета. Но дело не только в цвете. Под краской со специальным составом были нанесены еще несколько слоев покрытий, позволяющих максимально продлить срок службы трубных изделий. Самый нижний слой – грунт, поверх которого наложено антикоррозионное покрытие.

Еще одна особенность заказа заключается в его специфической транспортировке. Перед службой доставки компании была поставлена нетривиальная задача: отправить собранный модуль на Крайний Север за сотни километров от площадки и отгрузить заказчику в идеальном состоянии. Решение было найдено. Каждый негабаритный груз в составе конструкции специалисты разделили на сегменты и установили для фиксации на платформы. Все части затем покрыли специальной армированной пленкой для защиты от механических повреждений и других внешних воздействий. В таком виде модули были успешно доставлены к месту назначения – за Новый Уренгой.

Вернуться на главную