© 2017-2020 ПАО «ТМК»
+
+

TMK-ARTROM:
другие возможности

На румынской площадке компании, ТМК-ARTROM, реализованы значимые инвестпроекты в трубопрокатном производстве. Модернизация направлена на укрепление позиций в премиальном сегменте.

Успешные решения


Примененные в ходе модернизации решения позволят уменьшить время подогрева заготовок в печи и на 20% повысить эффективность работы оборудования за счет снижения расхода газа.

Европейский дивизион ТМК продолжает развивать производство и продажи премиальной продукции промышленного назначения, отвечающей комплексным техническим условиям клиентов по размерным допускам и механическим характеристикам. Для дальнейшего увеличения доли компании в премиальном сегменте европейского рынка, повышения качества и расширения сортамента продукции с учетом растущих требований потребителей, в том числе крупных автопроизводителей, на предприятиях ТМК в Румынии идет непрерывный процесс обновления производственных мощностей. В I квартале текущего года комплексные мероприятия по реконструкции и модернизации оборудования реализованы в цехе №1 ASSEL завода ТМК-ARTROM.

Один из проектов – модернизация кольцевой печи с вращающимся подом для нагрева заготовки в линии прокатного стана. Это наиболее масштабная модернизация печи со времени ее установки и запуска в эксплуатацию. Во время останова на капитальный ремонт выполнена замена футеровки пода печи с применением новых современных огнеупорных материалов. В проектировании и реализации нового решения принял участие генеральный поставщик оборудования – компания Vesuvius. Помимо комплексной модернизации печи ее оборудовали новой установкой для сжигания газа, а также усовершенствовали систему автоматического управления. Все работы проведены компанией Electro-Total Bucharest. Примененные в ходе модернизации решения позволят уменьшить время подогрева заготовок в печи и на 20% повысить эффективность работы оборудования за счет снижения расхода газа.

Константин Някшу


Исполнительный директор ТМК-ARTROM



«Новый трубоотрезной комплекс позволяет проводить обрезку в потоке всей продукции. Раньше значительное количество труб проходилось обрезать вне потока с помощью различных пил. Логистика этих работ была сопряжена со значительными усилиями и затратами».

Параллельно с модернизацией кольцевой печи был реализован значимый инвестиционный проект на участке финишной отделки труб, где внедрили новый трубоотрезной комплекс взамен старого оборудования концевой отрезки труб. Две новые современные трубоотрезные машины немецкого производства Reika были установлены на месте старого оборудования и интегрированы в технологическую линию финишной обработки продукции.

В результате реализации проекта удалось устранить узкое место старых линий отделки, производительность которых не соответствовала возможностям стана. Кроме того, новое высокопроизводительное оборудование отрезки концов труб рассчитано не только на существующий сортамент продукции цеха №1 ASSEL, но также предусматривает перспективу дальнейшего расширения и роста производства в ближайшие годы. На нынешнем этапе финишная линия отделки способна обрабатывать трубы с внешним диаметром от 60 до 273,3 мм и толщиной стенки от 4 до 60 мм.

Важное преимущество, полученное благодаря внедрению новых станков, – возможность осуществлять обрезку концов труб полностью в технологическом потоке, что сокращает временные издержки на данную операцию. «Новый трубоотрезной комплекс позволяет проводить обрезку в потоке всей продукции, – комментирует Константин Някшу, исполнительный директор ­ТМК-ARTROM. – Раньше значительное количество труб приходилось обрезать вне потока с помощью различных пил. Логистика этих работ была сопряжена со значительными усилиями и затратами».

В составе нового комплекса оборудования используются внутренние пилы, оснащенные твердосплавными резцами со смещенным центром вращения. В результате трубоотрезные станки покрывают всю линейку продукции прокатного агрегата ASSEL, включая и высокопрочные термообработанные трубы с пределом прочности до 1200 Н/мм2, изготовленные на современной линии термообработки, запущенной в эксплуатацию в 2018 году.

Процесс отрезки полностью автоматизирован, подразумевает минимальное вмешательство со стороны операторов. Оборудование обладает широкими возможностями для резки труб. Современные технологии обеспечивают высокие параметры и оптимальную геометрию реза, а также долговечность инструмента.

01 / 03

Адриан Попеску


Генеральный директор Европейского дивизиона ТМК



«Наша цель – стать ближе к потребителям, сделать их не просто покупателями продукции, а партнерами, и вместе с ними идти вперед. Именно они и генерируют для нас новые идеи, помогают развитию нашего бизнеса».

Третий проект также внедрен на линии прокатного стана ASSEL цеха №1. В рамках реконструкции проведены работы по модернизации оборудования выходной части прошивного стана. В результате предприятие получило возможность выпускать более длинные толстостенные трубы, пользующиеся повышенным спросом на рынке.

Общая стоимость реализованных проектов составила 6 млн евро. При этом все работы были проведены в предельно сжатые сроки – всего за пять недель.

«Наша цель – стать ближе к потребителям, сделать их не просто покупателями продукции, а партнерами, и вместе с ними идти вперед. Именно они и генерируют для нас новые идеи, помогают развитию нашего бизнеса», – комментирует Адриан Попеску, генеральный директор Европейского дивизиона ТМК.

ТМК-ARTROM – румынская площадка компании
Вернуться на главную